涂装的废水和废气如何处理

如果涂装过程中排放的废水和废气不及时处理，会造成环境污染，不仅会增加生产成本，还会造成停产。

1.废水处理。

废水的主要来源是电泳涂料中的预处理和冲洗水。中小型工件每平方米涂装面积的冲洗水量约为200公斤。

近年来废水测量结果显示，废水中的BOD、COD、悬浮物一般是国家允许排放量的1~3倍，6价铬、铅及其化合物的15~20倍以上。

涂装过程中的废水可分为含油、碱、酸和有机物。根据涂装车间废水的形成和来源，可分为含油、碱、酸、铬废水和电泳涂装废水。具体处理方法见专业资料。

2.废气处理。

涂装溶剂型涂料时，平均80%以上的有机溶剂会挥发成有机溶剂蒸汽，成为废气污染的来源。废气处理是一个非常复杂的技术问题。目前常用的废气处理方法如下。

①直接燃烧法将废气中的溶剂直接引入燃烧炉作为燃料燃烧。但该方法综合利用率不高。

②吸附法是选择活性炭、活性氧化铝、硅胶、分子筛等高效吸附剂，吸附废气中的有机溶剂蒸气，使废气达到允许排放量。该方法适用于小规模应用。

③吸收法通过吸收塔用液体吸收剂吸收废气中的有机溶剂蒸气。例如，甲苯和二甲苯蒸气可以用柴油和水作为吸收剂，可以取得更好的效果。吸收塔由多层斜孔塔板组成。该方法具有占地面积小、设备成本低、维护方便等优点，是喷漆室排放废气净化的常用方法。

④催化燃烧法将浓度高、风量小、有一定温度的废气，如干燥室排放的废气（浓度为1000~600mg/m，温度为120~140）预热后提高温度。通过催化层，废气中的有机溶剂在催化层完全燃烧后转化为二氧化碳和水，直接排入大气。

虽然含有有机溶剂的废气和干燥室排放的废气温度相当高，但为了实现催化燃烧，需要预热来提高温度，这就需要能耗。预热温度与所用催化剂的类型有关，铂钯仍常用，预热温度在350℃左右。预热废气只能通过与催化剂接触来燃烧。废气中有机溶剂燃烧的能量仍可进入干燥室。

催化燃烧设备基础设施投资大，运行管理要求高，注意防爆等相应的安全措施。采用上述废气处理方法后，如仍不能达到允许排放值，可合理增加烟囱高度，因为烟囱高度增加后，废气排入高空，允许排放值可放宽。